Усовершенствование действующего технологического процесса для обработки деталей типа «Фланец»

Содержание

Введение

1 Анализ исходных данных

1.1 Служебное назначение и технические характеристики детали

1.2 Анализ детали на технологичность

1.3 Анализ существующего технологического изготовления фланца…………

1.4 Цель и задачи выпускной квалификационной работы

2 Проектирование технологического процесса

2.1 Определение типа производства

2.2 Обоснование выбора заготовки

2.3 Проектирование маршрута обработки

2.4 Обоснование выбора баз………………………………………………………

2.5 Выбор оборудования, приспособлений, режущего инструмента и средств измерения

2.6 Определение припусков

2.7 Расчет режимов резания и технических норм времени

2.8 Расчет суммарной погрешности обработки ……………..……………….......

Вывод

3 Проектирование средств технологического оснащения………………………

3.1 Проектирование приспособления для фрезерной обработки………………

3.2 Проектирование приспособления для комплексной операции……………

3.3 Расчет и конструирование режущего инструмента…………………………

3.4 Расчет и конструирование измерительного инструмента………………….

Выводы…………………………………………………………………………….

4 Проектирование участка механического цеха изготовления фланца……….

4.1 Разработка общей планировки участка, планировка рабочих мест………

4.2 Определение потребных площадей…………………………………………

4.3 Разработка мероприятий по автоматизации и механизации участка……..

4.4 Расчет основных параметров и оперативное планирование участка серийного производства………………………………………………………….

Выводы……………………………………………………………………………

5 Технико-экономическое обоснование работы

5.1 Характеристика объекта инвестиционного проекта………………………..

5.2 План производства продукции……………………………………………….

5.3 План затрат на разработку и внедрение проекта……………………………

5.4 Экономическая эффективность инвестиционного проекта………………..

Вывод..

4 Экологическая безопасность машиностроительного производства

4.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов, имеющих место на участке по изготовлению фланца……………………………………………….

7 Прогрессивные методы обработки сквозных отверстий диаметром………...

Заключение

Список использованных источников

Приложение А Технологическая документация…………………………….........

Приложение Б Спецификации………………….…………………………….........

Приложение В Ведомость ВКР………………..…………………………….........

Введение

Развитие машиностроения на современном этапе должно осуществлять переход к массовому применению высокоэффективных систем машин и технологических процессов, обеспечивающих комплексную механизацию и автоматизацию производства, техническое перевооружение его основных отраслей.

Повышение эффективности общественного производства требует постоянного совершенствования уровня экономики и организации. Резкое сокращение доли ручного труда, комплексная механизация и автоматизация производства становится непременным условием экономического роста.

Почти полностью рост производительности труда обеспечивается внедрением новой техники, более современными технологическими процессами и рациональной организацией производства.

Машиностроение, поставляющее новую технику всем отраслям народного хозяйства, определяет технический прогресс страны и оказывает решающее влияние на создание материальной базы в общества. Отличительной особенностью современного этапа развития машиностроения является широкое использование достижений науки для решения теоретических проблем и теоретических и практических задач. Распространяется применение вычислительной техники при проектировании технологических процессов и математическое моделирование процессов механической обработки. Осуществляется автоматизирование программирования процессов обработки на широко распространяющихся станках с ЧПУ. Создаются системы автоматического проектирования технологических процессов САПР ТП.

Углубляется разработка проблемы влияния технологии на физико-химическое состояние поверхностного слоя обрабатываемых заготовок.

Продолжается разработка проблемы технологической наследственности и упрочняющей технологии. Разрабатываются методы оптимизации технологических процессов по достигаемой точности, производительности и экономичности изготовления при обеспечении высоких эксплуатационных качеств. Создаются системы автоматизированного управления ходом технологического процесса с его оптимизацией по всем основным параметрам изготовления и требуемым эксплуатационным качествам. Развертываются работы по созданию гибких автоматизированных производственных систем на основе использования ЭВМ, автоматизации межоперационного транспорта и контроля. Продолжается совершенствование технологических процессов изготовления деталей машин и сборки.

Современный уровень технического прогресса, непрерывное создание новых современных высокопроизводительных, автоматизированных и высокоточных машин, основанных на использовании новейших достижений науки, требует подготовки высокообразованных инженеров, обладающих глубокими теоретическими знаниями и хорошо владеющих новой техникой и технологией производства.

Рассматриваемая в данном проекте деталь фланец является классическим примером продукции современного производства, изготовляемая на наиболее прогрессивном оборудование.

В настоящее время производство электродвигателя находится на стадии освоения, и это изделие является новым типоразмером на предприятии.

Фланец – это высокоточная деталь со сложными поверхностями. Все это, а также незавершенная еще до конца подготовка производства ставит сложные задачи для ее изготовления.

Данный проект представляет собой попытку модернизировать существующую технологию производства детали фланец, за счет углубленного анализа узких мест в техпроцессе на фрезерно-сверлильных операциях используя для этого станки с ЧПУ, программный модели MICRON UCP-600.

Все принятые в результате анализа технологические решения в данном проекте отвечают современным требованиям технологии машиностроительного производства.

ВКР является заключительной частью технологической подготовки студентов. ВКР готовит студента к самостоятельному решению вопросов в условиях производства, развивает умение применять полученные знания при проектировании технологических процессов и конструировании оснастки.