Определение технического состояния и оценка надежности щековой дробилки ЩДП 12*15

Введение 3

1 Изучение технологии технического диагностирования щековой дробилки ЩДП 12˟15 5

1.1 Назначение сортамента и общая характеристика 5

1.2 Описание технологического процесса дробления 7

1.3 Изучение состава и принципиального устройства щековой дробилки ЩДП 12˟15 11

1.4 Рабочее техническое диагностирование щековой дробилки 14

1.5 Вывод по первому разделу 18

2 Контроль технического состояния и оценка надежности привода щековой дробилки ЩДП 12˟15 20

2.1 Назначение и характеристики щековой дробилки ЩДП 12˟15 20

2.2 Определение энергосиловых параметров щековой дробилки 22

2.3 Контроль состояния и оценка надежности ведущего вала на изгиб 26

2.4 Контроль состояния и оценка надежности ведомого вала на изгиб 29

2.5 Оценка состояния и надежности щеки по критериям контактной прочности 29

2.6 Оценка состояния и надежности подшипниковых опор ведущего вала 29

2.7 Оценка состояния и надежности подшипниковых опор ведомого вала 29

2.8 Оценка состояния и надежности муфты электродвигателя 29

2.9 Контроль состояния и оценка надежности двигателя по нагрузочной способности 29

2.10 Вывод по второму разделу 29

Автоматизация технологических процессов является практически решающим фактором повышения производительности труда и улучшения условий труда, улучшения экономических показателей.

Создание новых высокопроизводительных технологических процессов с высокой скоростью операций и значительной удельной мощностью узлов требует высокоскоростных и надежных технических средств для управления и контроля, обеспечивающих реализацию преимуществ новой технологии. В этом случае уровень автоматизации выбирается при синтезе технологий и, в свою очередь, во многом определяет эту технологию (проектирование систем автоматизированных технологических комплексов, в том числе автоматизированного оборудования).

Особое значение в качестве основной части автоматизации придается электроприводу. Информационные функции привода очень велики. Электропривод позволяет максимально просто определять энергетические параметры процесса, проводить диагностику и контролировать работу оборудования. Повышение технического уровня дробильного оборудования в первую очередь связано с повышением производительности и расширением функциональных возможностей электропривода.

Одним из первых этапов производства строительных материалов является процесс дробления. Рассматривая способы повышения эффективности процессов измельчения и снижения их энергоемкости, с учетом отечественного и зарубежного опыта, следует обратить внимание на оснащение дробильного оборудования современными инструментами управления.

В настоящее время идет массовое строительство дорог, восстановление старого покрытия, строительство зданий и т. д. Поэтому существует потребность в неметаллических материалах. Для подготовки материала к любому виду работ необходимо довести его до нужного размера. Для этого используют аппарат для дробления руды - дробилка. Эти устройства отличаются по принципу механизма, который создает разрушительный эффект, и по способу воздействия на минеральные образования: кратковременная динамическая нагрузка - удар, медленное приложение силы - дробление и раскалывание, абразивное разрушение - истирание и т. д.

В зависимости от свойств руды (прочность, вязкость, хрупкость и т. д.). Выбран наиболее эффективный способ внешнего нагнетания кусков руды с целью их дробления. Например, если руда прочная и не хрупкая, лучшим способом ее уничтожения может быть дробление или удары.

По принципу работы дробильные машины делятся на челюстные, конические, роликовые и ударные. На перерабатывающих заводах дробилки с простым ходом по щеке являются наиболее распространенными. Эта дробилка используется для крупного и среднего дробления.

Преимущество щековой дробилки заключается в ее пригодности для измельчения сухих, глинистых и влажных материалов с абразивностью и прочностью (с прочностью на сжатие до 2500 кгс / см2); простая конструкция с небольшим количеством деталей и хорошая эксплуатационная надежность; Исполнительный двухколенчатый механизм прост в использовании и надежен в работе. Механизм был создан 120 лет назад и до сих пор остается непревзойденным в этом отношении, что создает огромную силу раздавливания между щеками с минимальным усилием на осях вала и головке шатуна.